與間歇法相比，tpu反應擠出法具有如下優點。
（1）實現了聚合物的合成和加工過程，可大大縮短生產工藝流程及周期，降低能耗，減少污染，易于實現大規模的生產。
（2）整個過程可實現自動化，擠出機可通過機筒和螺桿表面進行熱交換，從而很好地控制反應溫度，能自動控制進料速率、反應停留時間，且螺桿具有自清潔功能。
（3）混合能力強，較大的比表面積使反應在整個擠出機中具有更高的轉化率。
（4）副反應少，熔融物在螺桿表面不斷更新交替，有利于體系熱交換和物質傳遞，能迅速精-確地完成預定的變化。
TPU的反應擠出合成為連續法生產工藝，生產效率高，已經是國內外工業化生產TPU的主要方法。反應擠出工藝在TPU的制備上應用始于20世紀中期，它克服了間歇法生產率低、周期長、產品質量不均勻等缺點，實現了TPU的制備和成型，為TPU產品的規模化生產和應用推廣起到了重要作用。
在國外，反應擠出合成TPU起步較早，在20世紀70年代就開始研究，是合成TPU的主要方式。然而我國的反應擠出技術研究由于起步較晚，對聚氨酯反應擠出的研究水平與世界一些國家存在一定差距，在理論方面的研究尤為欠缺。
在發達國家，聚合反應擠出過程的數值模擬工作始終是研究熱點。國內在這方面的研究相則對落后，但是仍有一些學者對單螺桿、雙螺桿的傳輸、混合機理，黏性流場分布等物理問題做出了卓有成效的理論研究，獲得了許多數學模型，這無疑對研究較少的反應擠出法制備TPU方面的理論研究奠定了基礎，也推動了反應擠出技術在聚氨酯領域的應用與發展。目前，反應擠出合成TPU技術的研究主要包括反應擠出過程模擬、反應擠出設備和工藝研究、反應擠出工藝在新型材料制備方面應用等。
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