與間歇法相比，tpu反應(yīng)擠出法具有如下優(yōu)點(diǎn)。
（1）實(shí)現(xiàn)了聚合物的合成和加工過程，可大大縮短生產(chǎn)工藝流程及周期，降低能耗，減少污染，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。
（2）整個(gè)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，擠出機(jī)可通過機(jī)筒和螺桿表面進(jìn)行熱交換，從而很好地控制反應(yīng)溫度，能自動(dòng)控制進(jìn)料速率、反應(yīng)停留時(shí)間，且螺桿具有自清潔功能。
（3）混合能力強(qiáng)，較大的比表面積使反應(yīng)在整個(gè)擠出機(jī)中具有更高的轉(zhuǎn)化率。
（4）副反應(yīng)少，熔融物在螺桿表面不斷更新交替，有利于體系熱交換和物質(zhì)傳遞，能迅速精-確地完成預(yù)定的變化。
TPU的反應(yīng)擠出合成為連續(xù)法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，已經(jīng)是國(guó)內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)TPU的主要方法。反應(yīng)擠出工藝在TPU的制備上應(yīng)用始于20世紀(jì)中期，它克服了間歇法生產(chǎn)率低、周期長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量不均勻等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了TPU的制備和成型，為TPU產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)和應(yīng)用推廣起到了重要作用。
在國(guó)外，反應(yīng)擠出合成TPU起步較早，在20世紀(jì)70年代就開始研究，是合成TPU的主要方式。然而我國(guó)的反應(yīng)擠出技術(shù)研究由于起步較晚，對(duì)聚氨酯反應(yīng)擠出的研究水平與世界一些國(guó)家存在一定差距，在理論方面的研究尤為欠缺。
在發(fā)達(dá)國(guó)家，聚合反應(yīng)擠出過程的數(shù)值模擬工作始終是研究熱點(diǎn)。國(guó)內(nèi)在這方面的研究相則對(duì)落后，但是仍有一些學(xué)者對(duì)單螺桿、雙螺桿的傳輸、混合機(jī)理，黏性流場(chǎng)分布等物理問題做出了卓有成效的理論研究，獲得了許多數(shù)學(xué)模型，這無疑對(duì)研究較少的反應(yīng)擠出法制備TPU方面的理論研究奠定了基礎(chǔ)，也推動(dòng)了反應(yīng)擠出技術(shù)在聚氨酯領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展。目前，反應(yīng)擠出合成TPU技術(shù)的研究主要包括反應(yīng)擠出過程模擬、反應(yīng)擠出設(shè)備和工藝研究、反應(yīng)擠出工藝在新型材料制備方面應(yīng)用等。
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