tpu材料制品表面光澤不良是什么原因？
發(fā)布日期：2021-11-30 瀏覽：116次
模具溫度控制不當(dāng)，應(yīng)噶適當(dāng)調(diào)整。模具溫度太高或者太低都會導(dǎo)致tpu材料制品表面光澤不良。
熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)簡溫度，調(diào)定范圍為 200～280℃，具體溫度要根據(jù)tpu材料以及產(chǎn)品來選擇溫度。
tpu原材料水分含量過高。應(yīng)重新對原材料進(jìn)行烘干處理。真空干燥條件：干燥溫度為 95～~105℃，干燥時間為 12 ～16h，料層厚度小于50mm。熱風(fēng)循環(huán)干燥條件：干燥溫度為 90～100℃，時間為 15 ～20h，料層厚度小于25mm。水分含量低于0.1%。
4）tpu原料流動性太差。應(yīng)更換流動性較好的樹脂，并減少回收料的使用比例，回收料用量不應(yīng)超過 45%。
5）模具型腔表面粗糙度值太高。應(yīng)對型腔表面進(jìn)行電鍍處理或拋光處理。
6）脫模劑使用不當(dāng)。當(dāng)制品表面光澤不良時，不使用脫模劑。
7）噴嘴溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)簡溫度，調(diào)定范圍為190~260℃。
8）tpu材料成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短，調(diào)定范圍為40～100s。
9）螺桿背壓過低。應(yīng)適當(dāng)提高，調(diào)定范圍為20～40MPa。
10）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸太小。適當(dāng)擴(kuò)大澆口和流道截面。
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