tpu注射工藝條件與控制
發(fā)布日期：2021-10-29 瀏覽：121次
①聚酰胺的注射工藝溫度應(yīng)高于它的結(jié)晶熔點(diǎn)，偏高的預(yù)塑注射熔體溫度對(duì)制品的強(qiáng)度不利。具體的注射、噴嘴和模具溫度。由于tpu的熱穩(wěn)定性一般，注意熔體不宜在機(jī)筒內(nèi)停留過長(zhǎng)時(shí)間
司露置時(shí)間/h圖25尼龍 1010 露置時(shí)間與吸濕率的關(guān)系(不應(yīng)超過 30min)，較長(zhǎng)時(shí)間停留熔體易變色，分解溫度超過 300℃。
②注射壓力為 69～100MPa，特別情況時(shí)（制品形狀復(fù)雜、流道較長(zhǎng))，注射壓力不超過 120MPa。
③注射速度以制品不出現(xiàn)飛邊、排氣通暢為前提，應(yīng)使注射速度快些。
實(shí)用工輕察料手冊(cè)兩氣；天了 6m 時(shí)，為酚～i0nt。模具溫度取高些，制品的結(jié)晶度高、強(qiáng)度好，相質(zhì)拿模具重度為剛～100℃。從tpu制品的噴厚方面考慮，當(dāng)嬤厚小于 6mm時(shí)。為4。的收雪察也比較高，這點(diǎn)應(yīng)性意。俄1、熱后緩慢降濕至窄淋。潮度。熱處斯方認(rèn)是把制品漫在: 100 ～ 120T:甘前或液體石蠟中: 10～30min（整厚取大6制的后處而是為了消除內(nèi)成力，穩(wěn)定制脅的外形尺寸，同時(shí)，也可提高制腸的對(duì)果酰胺的熱處理。常用的方法是調(diào)濕處理，把制品浸人80～100℃熱水中，在⑤俱壓用力銀在:30-60MP%網(wǎng)，時(shí)間為15-400鍍1～ 2h 即可。
戳厚尺寸較大時(shí)，還可延長(zhǎng)處理時(shí)間。
①tpu再生料的使用。干凈整潔變色的再生料，原則上是可以與新料共混后便3）注意事項(xiàng)
用的、但需注意如下幾點(diǎn)。a.再生次數(shù)不宜過多，不要超過三次，以免引起制品色澤變深或物理力學(xué)性能急劇下降。h.使用量應(yīng)控制在新料的25%以下，過多會(huì)引起工藝條件波動(dòng)。
②脫模劑的使用。使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善或消除作用。尼龍制c.與新料混合后須按工藝要求進(jìn)行干燥處理方可使用。品的脫模劑可選用硬脂酸鋅、白油（液體石蠟）等，也可以混合成糊狀使用。使用時(shí)須量少而均勻，以免造成糊斑、裂紋或熔接痕明顯等問題。
③須知。tpu開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度加熱裝置，然后再開啟機(jī)簡(jiǎn)電源。當(dāng)噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)的熔體因聚集壓力釋放而突然噴出熔體釀成事故。
④tpu制品的后處理。尼龍制品的后處理是為了防止、消除制品中的殘留應(yīng)力或困吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理的方式有熱處理和調(diào)濕處理兩種方法。
a.熱處理。尼龍制品雖然可用紅外線、熱風(fēng)循環(huán)等方法進(jìn)行處理，但是在無氧情況下進(jìn)行，以免氧化變色。常用的辦法是將制品浸人有一定溫度的液體中進(jìn)行的。這類液體對(duì)熱穩(wěn)定、操作無危險(xiǎn)，對(duì)尼龍不起反應(yīng)，如礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)物質(zhì)。熱處理的溫度應(yīng)高于制品的使用溫度 10～20℃，處理的時(shí)間視制品的壁厚而異，厚度在 3mm 以下為 10～15min，厚度為3～6mm的時(shí)間為15～30min。
經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防驟冷引起制品中應(yīng)力的重新產(chǎn)生。b.調(diào)濕處理。主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的tpu制品進(jìn)行的，其辦法有兩種：一是沸水調(diào)濕法；二是醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為 1.25:1，沸點(diǎn)為 121℃）。前者操作簡(jiǎn)便，只要將制品放置在相對(duì)濕度為 65%的環(huán)境下以使其達(dá)到所要求的平衡
吸濕量就可以了，但由于此方法耗時(shí)較長(zhǎng)，故一般采用后者。調(diào)濕處理的溫度為 80～100℃，處理的時(shí)間主要取決于制品的厚度，當(dāng)壁厚為 1.5mm、3mm 和 6mm 時(shí)處理時(shí)間分別為2min、8min 和 16 ~18min。
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