tpu燒焦變色及雜質(zhì)故障分析及排除方法
發(fā)布日期：2021-09-29 瀏覽：421次
tpu燒焦變色及雜質(zhì)故障分析及排除方法(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當降低tpu料筒溫度,螺桿轉(zhuǎn)速,注射速度及背壓。
(2)料筒、螺桿及噴嘴部位有滯料死角,應(yīng)清除分解的滯留物,修除死角。
(3)tpu原料在料筒內(nèi)滯留時間太長,應(yīng)縮短滯留時間，適當減少注射容量或換用較小規(guī)格的注射機。
(4)成型周期太長,應(yīng)適當縮短。
(5)注射壓力太高,應(yīng)適當降低。
(6)澆口尺寸太小,應(yīng)適當放大。
(7)模具排氣不良,應(yīng)增加排氣孔,改善模具的排氣性能。
(8)脫模劑用量太多,應(yīng)減少其用量。
(9)tpu原料未充分干燥,應(yīng)對原料進行預(yù)干燥處理。
2、tpu燒黑故障分析及排除方法(1)當黑紋總是發(fā)生在熔接線部位時,主要原因是模具排氣不良,應(yīng)在熔接線部位增加排氣孔,同時降低注射速度,擴大或增加澆口。
(2)當黑紋總是發(fā)生在某一特定位置或特定的澆口部位時,主要原因是澆口處產(chǎn)生較高的摩擦熱,應(yīng)適當護大澆口截面,增加澆口數(shù)量,適當放慢注射速度。(13.tpu充模不足故障分析及排除方法畫如鼠界
(1)熔料流動性能太差,應(yīng)適當擴大澆口截面,增加澆口數(shù)量,提高料筒溫度和注射壓力.
(2)噴嘴溫度太低,應(yīng)適當提高。
(3)tpu成型周期太短,應(yīng)適當延長。(4)注射速度太慢,應(yīng)適當加快。
(5)保壓時間太短,應(yīng)適當延長。
(6)模具溫度太低,應(yīng)適當提高。
(7)塑件壁太薄,應(yīng)在可能的條件下適當加厚。
(8)澆口和流道截面太小,應(yīng)適當放大。
(9)模具排氣不良,應(yīng)改善模具的排氣性能。(10)模具強度不足,應(yīng)適當提高其剛性。
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