色母色澤不均故障分析及排除方法
色澤不均故障分析及排除方法
這種故障的表現形式為,塑件表面顏色深淺不一,有明顯的色差。
(1)色母料未稱準,應稱重。
(2)色母料分散不均勻,應使用研磨機將色料磨細壓漿。
(3)色母料質量較差,色澤易變或本身著色力不強,應
選用著色性能較好的色母料。(4)局部塑化溫度太高,引起變色,應檢查加熱系統,降低局部高瀛。(5)表面有洪漆樣花紋,形成色差,應適當縮短第~的朝奶構超次開模時間。這種故障的表現形式為,塑件表面凸狀隆起,有脫層12.分層故障分析及排除方法現象。
(1)發泡劑用量太多,應適當減少。很琳嘭大(S)(2)成型溫度太高,應適當降低。(3)定型時間太短,應適當延長冷卻定型時間。13.流料痕故障分析及排除方法這種故障的表現形式為,塑件表面有明顯的流料痕跡,因扇少及匯料痕跡。
色母
(1）成型溫度太低或各加熱區域的溫差懸殊太大,應適當提高成型溫度,以及調整各部分的加熱溫度。a
(2)注射速度太慢,應適當加快。增森戰紡選補(3)供料量不足,應適當增加供料量.皆畫整想普啊14.實心凹陷故障分析及排除方法”,黔米面捧的這種故障的表現形式為,塑件的表面凹陷現象,切開無大泡,凹陷處比其他部位薄。
(1)塑件太薄,熔料在充模時受到較大的流動阻力,造成某些部位壓力降低,充模不足,應合理設計塑件厚度,一般要求未發泡厚度在 6mim以上,且盡量使其厚薄均勻,(2)冷卻不均勻,某些部位冷卻太快,發泡困難,應使塑件均勻冷卻,模具的冷卻系統須根據塑件的形體特點
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