tpu發(fā)泡倍率不夠故障分析及排除方法
這種故障的表現(xiàn)形式為,泡孔細(xì)小,沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的發(fā)泡倍率,塑件比較僵硬。
(1)發(fā)泡劑投料量太少,造成發(fā)氣量不足,應(yīng)測定發(fā)氣量后準(zhǔn)確投料。
(2)增塑劑投料量過少,應(yīng)適當(dāng)增加投料量。
(3)tpu塑件在二次加工時(shí),二次膨脹時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長后加工時(shí)的蒸煮發(fā)泡時(shí)間,而且一次和二次發(fā)泡時(shí)間的間隔不能超過 12h。
(4）當(dāng)tpu塑件表面有烘漆樣花紋時(shí),表明一次開模膨
脹發(fā)泡太慢,應(yīng)適當(dāng)縮短一次開模時(shí)間。
(5)當(dāng)tpu塑件表面有小氣泡鼓出時(shí),表明注射溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射溫度,但是,如果成型溫度提高后仍發(fā)不出泡,應(yīng)進(jìn)一步縮短一次開模時(shí)間。3.發(fā)泡倍率太大故障分析及排除方法這種故障的表現(xiàn)形式為,塑件發(fā)泡后泡孔較大,超出了設(shè)計(jì)的發(fā)泡倍率,塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低。氣量,準(zhǔn)確投料。(1)發(fā)泡劑投料量太多,致使發(fā)氣量過高,應(yīng)測定發(fā)
(2)增塑劑用量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。(3)起模溫度太高,應(yīng)降溫出模。(4)保壓時(shí)間太短,應(yīng)保證塑件完全定型后再出模。
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