tpu起大泡故障分析及排除方法
這種故障的表現(xiàn)形式為,塑件脫模時表面即出現(xiàn)凸凹不平,內(nèi)部產(chǎn)生較大的泡孔,切開觀察可見泡孔的內(nèi)表面比較光滑。
）大泡在料筒內(nèi)產(chǎn)生又耐會額芽支總
(1)發(fā)泡劑的粒徑太粗,分散不均勻,一般發(fā)泡劑需經(jīng)三輥研磨機研磨 2 遍~4遍,將其磨細后使用。
(2)捏和及造粒時加工溫度太高,發(fā)泡劑過早分解,
tpu粒子有發(fā)泡現(xiàn)象,應適當降低捏和及造粒溫度,擠出的粒子切開時不能有小泡。
tpu熔料在料筒中滯留時間太長或加工溫度太高,應采用快速預塑,已塑化的熔料應一次注完,不要剩料,并盡量采用一機多模生產(chǎn)。(4)螺桿背壓太小,熔料在料簡中受熱膨脹,應加大背壓,使熔料內(nèi)所含的發(fā)泡劑受熱分解后無預膨脹的機會。
(5)料筒端部漏料,在端部出口處形成低壓區(qū),導致
熔料在出口處膨脹形成氣泡,應適當降低出料口溫度,在出料口部位采用節(jié)流閥式結(jié)構(gòu),封住端部出口。
(6)再生料回用比例不當,應適當減少其用量。
2）大泡在模具內(nèi)產(chǎn)生懷避師解,
(1)型腔設(shè)計不合理,容腔太薄,料流不暢,模內(nèi)氣體，有時被熔料包圍無法排出而形成大泡,應修改模具,在大
泡固定出現(xiàn)的部位開小槽排氣;要合理設(shè)計tpu厚度和表面花紋,降低各部分的流道阻力,使熔料流動通暢。
（2）注射壓力太低或注射速度太慢會導致熔料在充模過程中膨脹,形成大小不一的泡孔,應適當提高注射壓力和加快注射速度。
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