TPU助劑的選用原則塑料助劑是為改著塑料的使用性能或加工性能而添加的物質，稱為添加劑。通常所用的TPU助劑有十幾種，隨著塑料品種的增多，用途的擴大和加工技術的不斷進步，助劑的類型和品種也日益增多。
TPU助劑選用的原則：
（1）認真分清助劑的性能與作用，須根據在特定產品的基材基礎上，添加所需的特定助劑后，其作用能達到產品所需性能和使用環境要求。如產品要求具有防火性，則須選用阻燃性助劑；產品要求消除靜電者，則須添加抗靜電劑；產品要求在嚴寒地區使用，則要添加耐寒助劑；產品要求在露天戶外下使用，則須添加紫外線吸收劑等。
(2）選用助劑須與樹脂具有良好的相容性，才能使助劑長期、穩定、均勻地存在制品中，并有效地發揮其功能。如果相容性不好，則易發生“出汗”或“噴霜”現象和導致產品質量的不合格。
（3）選用助劑對加工條件具良好的適應性，如工程塑料的加工溫度高，須選用的助劑要具有優異的熱穩定性能，使之能在加工成型的溫度下不分解，并對模具、設備等無腐蝕作用。
(4）助劑與助劑之間的搭配要能起“協調作用”，比單獨各用某一種助劑發揮的功能大且效能好。注意：有些助劑與助劑之間不能搭配，它們會產生“對抗作用”，削弱助劑的功能，甚至使某種助劑失去效用。如炭黑與胺類或酚類抗氧劑并用就會產生對抗作用或破壞作用。又如硫錫類穩定劑不能與鉛、鎘重金屬鹽穩定劑并用，否則會產生硫化污染。
（5）產品的用途對選用助劑的制約。不同用途的產品對助劑的氣味、毒性、電性能，耐候性、熱性能等均有一定的要求。如食品和藥品包裝，要求符合 FDA 衛生標準，因而所選用助劑須無毒和符合食品衛生材料。
(6)助劑價格便宜，力爭做到價廉物美。
4：成型工藝條件的選用原則
TPU制品的成型方法是根據制品的形狀等確定的。有的制品形狀只能用一種成型方法制得，有的制品可以用兩種或多種成型方法制得。如塑料薄膜制品可以用吹塑成型，也可用壓延成型或流涎成型法成型。成型方法不同，其工藝條件（如壓力、溫度、時間等）也不同。
（1）擠出成型制品是連續生產出來的，制品的軸向斷面形狀相同。由于是連續操作成型，所以生產效率高，產品質量穩定。(2）注射成型是同歇操作生產制品，制品的形狀幾乎可制成任意形狀，既可以是方的、圓的，也可以是復雜的大型或小型或多邊形的塑料制品。壓延成型生產的制品只能是膜、板材和片材。
(3)配方設計人員須懂得各種成型設備的特點，如注塑成型的注塑機的鎖模力大小、注射量、機頭和模具的結構等，須了解選用的擠出機是單螺桿擠出機或是雙螺桿擠出機，了解其 L/D 比及其螺桿直徑、電機、產量及混煉效果等。
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