tpu縮痕故障分析及排除方法(1)料筒溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)保壓時間太短,就適當(dāng)延長。(4)冷卻時間太短,應(yīng)適當(dāng)延長或提高冷卻效率。
(5)供料不足,應(yīng)增加供料。
(6)模具溫度不均勻,應(yīng)合理調(diào)整冷卻回路,使模具各部分溫度均勻。
(7)塑件的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,或壁太厚,應(yīng)在可能變動的情況下合理調(diào)整。
(8)澆口截面或流道截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
tpu熔接痕故障分析及排除方法無事公鋼姑主實,1(1)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。(2)注射壓力偏低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)注射速度太慢,應(yīng)適當(dāng)加快。(4)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)澆口及流道截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。(6)模具排氣不良,應(yīng)增加排氣孔,改善模具的排氣性能。
(7)冷料穴結(jié)構(gòu)尺寸太小或位置不當(dāng),應(yīng)合理調(diào)整。(8)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì),應(yīng)清除。(9)脫模劑或穩(wěn)定劑用量太多,應(yīng)盡量減少。(10)鑲件設(shè)置不合理,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(11)原料著色不均勻,應(yīng)選用分散性能良好的著色劑及適當(dāng)延長混色攪拌時間。
tpu流料痕故障分析及排除方法
(1)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
(2)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高。大畫切出暑(雨具現(xiàn)(3)保壓時間太短,應(yīng)適當(dāng)延長。
(4)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)模具的冷卻回路設(shè)置不當(dāng),應(yīng)調(diào)整設(shè)計,保持模具各部分的溫度均勻一致。
(6)澆口及流道截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
(7)模具冷料穴太小,應(yīng)適當(dāng)放大。(8)原料著色不均勻,應(yīng)選用分散性能較好的著色劑,以及適當(dāng)延長著色攪拌時間。
tpu光澤不良故障分析及排除方法站杜不擊雪大(1)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。(1)(2)成型周期太長,應(yīng)適當(dāng)縮短.大圈凰驅(qū)熟(S)(3)螺桿背壓太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
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