?TPU 的成型工藝及用途
（1）TPU 可以用一般熱塑性塑料加工設備加工成型，可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應干燥處理，宜采用小型漏斗式干燥脫濕機，干燥溫度為 80～95℃，干燥時間 1～ 2h，不要超過 4h；成型溫度在 180～220℃。（2）擠出成型螺桿 L/D 為 24，壓縮比為 2.5～3，機筒溫度在 171～220℃之間，螺桿轉速在 20～80r/min 較佳。由于 TPU 是熔融狀態下剪切敏感性材料，高剪切螺桿會引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴格
控制溫度和螺桿轉速是穩定擠出的關鍵。
(3）注塑成型前需要干燥，干燥條件為 90～110℃，1～ 2h，料筒溫度為 170～220℃,
注塑壓力較低，一般為 14～19MPa。
(4）澆鑄型彈性體（CPUR）的成型比較容易，將液體反應物注入模具中，經加熱即可固化形成制品，特別適宜于大件產品。
(5)混煉型彈性體（MPUR）一般是在—NCO/—OH 為 1.0～1.02 配比下并加人交聯劑組成，舉例配方如下：
將反應組分先生成粘流狀膠料，送人烘箱固化制得生膠；再加入混煉機混煉，混煉溫度為 40～60℃，時間 15～25min，混煉好的膠料注入模具中交聯成型即可。
（6）TPU 粘結性好，易粘模，因此應添加潤滑劑，如硬脂酸丁酯和雙酰胺等；可以進行壓延片材、薄膜，壓延溫度為 137～165℃，溫度過高易發生粘輥，在配方中盡量不要用活性添加劑和硬脂酸鹽，避免引起 TPU 的降解和變化。
(7）TPU 具有良好的彈性、韌性和粘結性，應用于耐磨損、耐柔曲性的部件上，尤其是低溫下的場合，如傳動聯合器等；TPU 的注塑制品廣泛應用于汽車緩沖擋板、角板、墊圈、鞋材，特別是高檔鞋底基材，如運動鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休閑鞋等及人造革、箱包、家具、車輛座椅等。
(8)TPU 產品符合 FDA 衛生標準，其吹塑或壓延片材和薄膜應用于食品和藥品包裝，管材還用于飛機、坦克、摩托車、汽車上的燃油管、液壓油管，還可共擠出電纜護套和型材。
(9)TPU 可以與熱塑性橡膠、PVC、ABS、PA 及 SAN 摻混，做成塑料合金材料，以提高其性能，TPU 作為增韌改性劑，廣泛應用于工程塑料共混、改性和合金。
（10)TPU 可代替天然橡膠、丁腈膠母氯丁膠，還可代替塑料和金屬用于許多方面。
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