tpu材料注塑成型的方法
TPU材料的成型是一門工程技術,所涉及的內容是把各種不同品種和性能的塑料,用各種可行的成型方法,轉化為有一定形狀又可應用的tpu制品.
tpu制品的生產主要由成型、機械加工、修飾和裝飾4個連續過程所組成。成型加工是將各種形狀的樹脂,如粉料、粒料、溶液和分散體,通過機械設備制得所需要的形狀或坯件的過程,它在4個過程中重要,是一切塑料制品生產的必經過程。tpu材料的成型方法很多,主要的有注射成型、擠出成型、壓延成型、吹塑成型、澆鑄成型、滾塑成型等。
排氣式注射成型。
排氣式注射成型應用排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當tpu塑化時，真空泵可將塑料中含有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走，原料不必預干燥，從而提高生產效率和提高產品質量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃—纖維素等易吸濕的材料成型。
（2）流動注射成型。流動注射成型可用普通移動式螺桿注射機，即tpu材料經不斷塑化并擠人有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推動力使模腔內物料在壓力下保持適當時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，產量可超過注射機的注射量。其特點是塑化的物料不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模腔中，因此它是擠出和注射相結合的一種成型方法。
（3）共注射成型。共注射成型是采用具有 2 個或 2 個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注人模具內的方法。用這種成型方法能生產多種色彩和（或）多種塑料的復合產品。有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
（4）熱固性塑料注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型相比，在成型設備及加工工藝上都存在很大的差別。熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。
近幾年來，注射成型技術的發展越來越先進，多種工藝成熟的在tpu材料加工廠中應用。
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