TPU原料加工中的常見問題
由于TPU具有獨(dú)特優(yōu)異的性能，TPU運(yùn)用越來越廣泛，但是在TPU原料加工的過程中存在許多問題，深圳市寶力威就在此給大家整理出以下常見問題：
?1.TPU原料烘干
因?yàn)門PU易吸濕及易水解特性，未充沛烘干的TPU質(zhì)料易導(dǎo)致加工困難，會讓制品外表呈現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品外表呈現(xiàn)不平滑、無光澤且呈現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,主張加工前必須先把TPU質(zhì)料充沛枯燥至含水量0.05%以下。
若運(yùn)用色粉或色母染色，必須與TPU本性粒子充沛混合后，一同干燥.一般選用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器烘干TPU，根據(jù)硬度的不同,主張烘干溫度為80-110℃,烘干時(shí)間為3小時(shí)左右。
?2. 擠出加工
L/D比在20-30之間,緊縮比在2-4之間的單螺桿三段式擠出機(jī)適合于TPU加工;螺桿及料管的空隙約為0.1-0.2mm,的螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)防止劇烈磨擦過熱而使得資料分化裂化然后下降制品機(jī)械物性. 螺桿轉(zhuǎn)速依螺桿直徑而定,因?yàn)門PU對煎切靈敏,太高轉(zhuǎn)速易導(dǎo)致TPU裂解,太低則因停留時(shí)間過長也導(dǎo)致裂解,一般螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定于25-60rpm范圍。 為使資料能順暢的流動，並方便模頭的清洗，在模頭的設(shè)計(jì)上應(yīng)防止死角。管件或異形擠出須運(yùn)用長形的模頭，除了下降剪切應(yīng)力外，也會有較安穩(wěn)的押出量，其長度為噴嘴直徑的2-4倍。
3. 注塑加工
一般單螺桿三段式的注塑機(jī)適合于TPU的注塑加工；與其它塑膠比較，因?yàn)門PU在融熔時(shí)具有高粘度，在料管里簡單發(fā)生高剪切力而損壞TPU自身的物性，所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、緊縮比為2.0-25的注塑機(jī)比較適宜. 主張注塑加工溫度如下表所示,用戶可根據(jù)制品巨細(xì)及肉厚、資料類型不同、注塑機(jī)巨細(xì)等恰當(dāng)調(diào)整. 打針壓力、保壓壓力 、打針?biāo)俣群捅硥旱恼{(diào)整操控,對制品尺度安穩(wěn)和脫膜性能非常重要.太低的保壓壓力易導(dǎo)致制品洼陷,太高則易導(dǎo)致制品脫模困難;打針壓力和保壓壓力應(yīng)能在100-1200bar范圍內(nèi)調(diào)理,打針壓力(保壓壓力)的巨細(xì)應(yīng)設(shè)定成正好消除制品洼陷,保壓壓力的巨細(xì)一般設(shè)定為50%打針壓力.為確保均勻塑化,背壓應(yīng)操控在打針壓力的10-25%范圍內(nèi).打針?biāo)俣鹊木藜?xì)取決于制品壁厚:厚壁制品選用慢速充模,薄壁制品選用快速充模。
4.原料上色
除某些特殊需要,TPU一般以本性供貨.用戶能夠很方便地對TPU上色,簡略牢靠的辦法是增加色粉或色母粒進(jìn)行上色.用量主張如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
5. 收回料處理
水口料、 洗機(jī)料或不良制品能夠損壞后再與新料混合後運(yùn)用，但必須先再一次枯燥后才可運(yùn)用，且為了某些機(jī)械物性的要求，關(guān)于打針成型加工而言，收回料不行超過整體質(zhì)料30%以上。擠出收回料要獨(dú)自加工或參加注塑新料內(nèi),另外,收回料不要貯存太久，馬上枯燥運(yùn)用。不能循環(huán)運(yùn)用的廢料能夠通過燃燒獲取熱能。
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