（1)tpu材料模具溫度控制不當，當熔料溫度高于180℃時，應適當提高模具溫度，加快熔料的晶化速度，加大成型收縮；當熔料溫度低于130℃時，應適當降低模具溫度。
（2）tpu材料注射壓力太高，應適當降低。（3）注射時間太長，應適當縮短。（4）保壓時間太長，應適當縮短。（5）注射速度太快，應適當減慢。
（6）熔料溫度太低，應適當提高料筒溫度。
(7）tpu材料成型周期太短,應適當延長。
（8）tpu材料原料不符合成型要求，應選用脫模性能較好的微結(jié)晶性tpu，或在tpu原料中添加0.03%～0.15%質(zhì)量比的潤滑劑。
（9）模具型腔表面太粗糙，應降低模腔表面粗糙度。
（10）脫模斜度太小，應適當加大脫模斜度。（11）脫模劑使用不當，應選用適宜的噴霧型脫模劑。
(12)tpu材料塑件粘貼在定模側(cè)，應修磨噴嘴與澆口的接觸部位或適當加大乙形注口處。
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