色差是母料注射成型中的常見缺陷。 由于匹配零件的顏色差異，分批報廢注塑機的情況并不少見。 影響色差的因素很多，包括原料樹脂，色母，色母和原料混合，注塑工藝，注塑機，模具等。由于曝光范圍廣，色差控制技術(shù)也得到認(rèn)可 作為注塑成型中難以掌握的技術(shù)之一。
在實際生產(chǎn)過程中，我們通常從以下六個方面控制色差。消除注塑機和模具因素的影響選擇具有與注塑主產(chǎn)品相同容量的注塑機。 如果注塑機有材料死角等問題，好更換設(shè)備。 對于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等，色差可以通過模具相應(yīng)部分的維護(hù)模具來解決。
在組織生產(chǎn)以降低問題的復(fù)雜性之前，須解決注塑機和模具問題。消除原料樹脂和色母的影響控制原料是完全解決色差的關(guān)鍵。 因此，特別是在淺色制品的生產(chǎn)中，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性差異對產(chǎn)品的顏色波動的重大影響。
由于大多數(shù)注塑制造商都不是自己生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，因此應(yīng)放在生產(chǎn)管理和原材料檢查上。 即加強對入庫原料的檢驗； 生產(chǎn)中的同一產(chǎn)品應(yīng)由同一制造商，同一品牌的色母和色母生產(chǎn)。 對于色母，我們須在批量生產(chǎn)之前進(jìn)行抽樣測試，包括校對和校正。
在這種比較中，如果色差不大，則可以認(rèn)為是合格的。 由于批量色母具有輕微的色差，因此可以重新混合色母并用于減少由色母的不均勻混合導(dǎo)致的色差。 同時，我們還需要關(guān)注原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。 對于較差的熱穩(wěn)定性，我們建議制造商進(jìn)行更換。
